Inverkan av vibrationer och temperatur på livslängden för spårkullagret

Lagervibrationer är mycket känsliga för lagerskador, såsom spallring, fördjupningar, rost, sprickor, slitage och så vidare kommer att återspeglas i vibrationsmätningen av spårkullager, så genom att använda en speciell lagervibrationsmätare (frekvensanalysator, etc.) kan mäta storleken på vibrationen, genom frekvensen kan inte sluta sig till den specifika situationen för det onormala. Det uppmätta värdet är annorlunda på grund av användningen av lagerförhållanden eller sensorinstallationsposition, så det är nödvändigt att analysera och jämföra det uppmätta värdet för varje maskin i förväg för att bestämma bedömningsstandarden.
Temperaturen på lagret, i allmänhet temperaturen utanför lagerytan kan härledas, om oljehålet kan användas för att direkt mäta temperaturen på lagerets yttre ring, är det mer lämpligt.
Vanligtvis börjar temperaturen på lagret att stiga långsamt när lagret går och når ett stabilt tillstånd efter 1-2 timmar. Den normala temperaturen för spårkullagret är annorlunda på grund av maskinens värmekapacitet, värmeavledning, hastighet och belastning. Om smörj- och installationsdelen är lämplig kommer lagertemperaturen att stiga kraftigt och onormalt hög temperatur kommer att uppstå. Vid denna tidpunkt måste operationen avbrytas och nödvändiga förebyggande åtgärder vidtas.
Den termiska sensorn kan användas för att övervaka lagrets arbetstemperatur när som helst och realisera det automatiska larmet eller stoppa när temperaturen överstiger det angivna värdet för att förhindra uppkomsten av axelbrännolyckor.
Höga temperaturer används ofta för att indikera en onormal situation. Hög temperatur är också skadlig för lagersmörjmedel. Ibland kan överhettning av lager hänföras till lagersmörjmedel. Om lagret i mer än 125 graders temperatur minskar långtidsöverföringen lagrets livslängd. Orsaker till högtemperaturlager inkluderar: otillräcklig eller överdriven smörjning, smörjmedel. Den innehåller föroreningar, överbelastning, lagerskadad ring, otillräckligt spelrum och hög friktion som genereras av oljetätning och så vidare.
Därför är kontinuerlig övervakning av lagertemperaturen nödvändig, oavsett om det är för att mäta själva lagret eller andra viktiga delar. Om driftförhållandena är konstanta kan eventuell temperaturförändring indikera att ett fel har uppstått.
I den faktiska produktionen är livslängden för fasta spårkullager som används av mekanisk utrustning direkt relaterad till den normala användningen av mekanisk utrustning och den normala produktionens framsteg. Även om lager väljs efter olika användningsmiljöer och förhållanden, går många lager sönder på grund av skador när de inte har nått designlivslängden. Fel på lager som används i produktionen kommer att producera våldsamma vibrationer och buller, men också göra de relevanta delarna skadade och slutligen orsaka en rad negativa effekter.
1. Orsaker till för tidigt lagerfel
Det finns många orsaker till att spårkullager misslyckas i förtid, men de viktigaste är felaktig användning och underhåll och felaktig smörjning, dålig smörjning, överbelastning av föroreningar, stötar och stötar under montering, transport och demontering. Föroreningen är konstgjord, på grund av demontering verktyg inte tvättas noggrant och andra faktorer.
Inverkan av det matchande spelet, spelet mellan axeln och axeln är för stort, och den relativa rörelsen mellan de två genereras. Den ena är att det överdrivna slitagespelet för det matchande axelsegmentet blir större och större, och slutligen leder till att lagret skrotas. Den andra är lagersprickorna, som påverkar rörelsens noggrannhet. Dessa orsaker orsakar för tidigt lagerhaveri, vilket inte är gynnsamt för vårt faktiska arbete. Därför är det av stort praktiskt värde att studera hur man undviker för tidigt lagerhaveri och förlänger livslängden.
2. Hur man undviker för tidigt lagerhaveri
Det mest effektiva sättet att förhindra för tidigt fel på spårkullager är att undvika alla faktorer som analyserats ovan och de förhållanden som bidrar till dessa faktorer så långt som möjligt: ​​först och främst, när man väljer lager före användning, storleken på buller, storleken på styvheten, storleken på den radiella sprickan i lagren, storleken på vridmomentet och så vidare bör beaktas. Valet av smörjolja, beroende på arbetsmiljön för lagren, ger olika smörjmedel olika ljud vid användning.