Rullningslager kan skadas under drift på grund av olika orsaker, såsom felaktig montering, dålig smörjning, inträngning av fukt och främmande föremål, korrosion och överbelastning, vilket kan leda till för tidiga lagerskador. Även vid normal installation, smörjning och underhåll, efter en tids drift, kan lagret uppleva utmattningsflossning och slitage, vilket gör att det inte kan fungera korrekt. Kort sagt, orsakerna till rullningsfel är mycket komplexa. De huvudsakliga felformerna och orsakerna till rullningslager är följande.
1. Trötthet peeling
Rullningslagers inre och yttre löpbanor och ytan på det rullande elementet bär inte bara belastningar utan rullar också relativt. På grund av verkan av alternerande belastningar bildas sprickor först på ett visst djup under ytan, och expanderar sedan till kontaktytan, vilket orsakar sprickor på ytan och utvecklas till stora sprickor. Detta fenomen är utmattningsspjälkning. Utmattningsflossning kan orsaka ökad stötbelastning, vibrationer och buller under drift. Vanligtvis är utmattningsflossning den främsta orsaken till fel på rullningslager. I allmänhet hänvisar lagrets livslängd till lagrets utmattningslivslängd, och lagerlivslängden är utmattningstestet. Enligt testföreskrifterna anses förekomsten av utmattningsavskalningsgropar med en yta på 0,5 mm2 på löpbanan eller rullelementet som slutet på lagrets livslängd. Utmattningslivslängden för rullager är mycket spridd, och inom samma lagersats kan deras höga och låga livslängder skilja sig tiotals eller till och med hundratals gånger. Detta visar betydelsen av felövervakning för rullningslager ur ett annat perspektiv.
2. Slitage
På grund av invasionen av damm och främmande föremål kan den relativa rörelsen av löpbanan och det rullande elementet orsaka ytslitage, och dålig smörjning kan också förvärra slitaget. Resultatet av slitage är ett ökat lagerspel, ytjämnhet och minskad lagerdriftsnoggrannhet, vilket minskar maskinens rörelsenoggrannhet och ökar vibrationer och buller. För mekaniska precisionslager begränsar mängden slitage ofta lagrens livslängd.
Dessutom finns det också en typ av mikrovibrationsslitage. När lagret inte roterar, på grund av vibrationseffekten, sker en lätt och upprepad relativ glidning mellan det rullande elementet och löpbanans kontaktyta, vilket resulterar i slitage och bildar vibrationer som slitagemärken på löpbanans yta.
3. Plastisk deformation
När axeln utsätts för överdriven stöt eller statisk belastning, ytterligare belastningar orsakade av termisk deformation, eller främmande föremål med hög hårdhet invaderar, kommer bucklor eller repor att bildas på löpbanans yta. Detta kommer att orsaka kraftiga vibrationer och buller under driften av lagret. Och när det väl finns fördjupningar, kommer stötbelastningen som orsakas av fördjupningarna att ytterligare orsaka avskalning av den närliggande ytan.
4. Rost
Rost är ett av de allvarliga problemen med rullager, och högprecisionslager kan förlora noggrannhet på grund av ytrost och kan inte fortsätta att fungera. Direkt inträngning av vatten eller sura eller alkaliska ämnen kan orsaka lagerkorrosion. När lagret slutar fungera sjunker temperaturen på lagret till daggpunkten och vatten i luften kondenseras till droppar som fäster på lagrets yta, vilket också kan orsaka korrosion. Dessutom, när det går ström genom insidan av lagret, kan strömmen passera genom kontaktpunkterna på löpbanan och det rullande elementet, vilket gör att en tunn oljefilm orsakar elektriska gnistor och genererar elektrisk korrosion, vilket bildar en tvättbräda som ojämnheter på ytan.
