Efter att lagret har installerats i huvudmaskinen, om den radiella utloppet av huvudaxeln mäts, kan det konstateras att det finns en viss förändring i det uppmätta värdet vid varje varv; Vid kontinuerlig mätning kan man observera att efter ett visst antal varv kommer denna förändring ungefär att upprepas. Indikatorn för att mäta graden av förändring är noggrannheten av cyklisk rotation. Antalet varv som krävs för att ändringen ska ungefär upprepas representerar "kvasiperioden" för cyklisk rotationsnoggrannhet. Om storleken på storleksändringen inom kvasiperioden är stor, kallas det dålig cyklisk rotationsnoggrannhet.
Om lämplig förbelastning appliceras på spindeln och gradvis öka hastigheten till nära arbetshastigheten för att implementera "inkörningseffekten" av lagren, kan det förbättra spindelns cykliska rotationsnoggrannhet.
En metod för att förbättra noggrannheten hos precisionslager, till exempel en provproduktion av precisionsinstrument av en viss fabrik med 6202/P2-typlager för huvudaxeln, men noggrannheten kan fortfarande inte uppfylla kraven. Sedan förtjockas tappen och en löpbana görs på den för att ersätta den inre ringen, och stålkulorna mäts för viskositet. Varje grupp av stålkulor är indelad i grupper om tre storlekar, med intervaller nära 120 grader. På grund av minskningen av en bearbetningsyta och en matchande yta, förbättrar det samtidigt styvheten hos axellagersystemet, och den nära ekvidistanta fördelningen av de maximala och minsta tre stålkulorna förbättrar axelns rotationsnoggrannhet, uppfyller därmed instrumentets noggrannhetskrav.
Rengör lagret noggrant med ren rengöringsfotogen. För fettsmörjning, injicera först ett organiskt lösningsmedel innehållande 3 procent till 5 procent smörjfett i lagret för avfettningsrengöring, och använd sedan en oljepistol för att fylla en kvantitativ mängd smörjfett i lagret (motsvarande 10 procent till 15 procent av lagerutrymmesvolymen); Värm upp lagret för att höja temperaturen med 20-30 grader och använd en oljepress för att installera lagret i axeländen; Pressa låshylsan på axeln och tryck den mot lageränden med lämpligt tryck för att uppnå axiell positionering; Rulla fjäderskalans band på den yttre ringen av lagret och använd metoden för att mäta startmomentet för att verifiera om det finns en signifikant förändring av den specificerade förspänningen (även om lagret är korrekt finns det en möjlighet att förändring i förspänning på grund av deformation av passformen eller buren).
Installera lager- och axelenheten i säteshålet och värm säteshålet för att höja temperaturen med {{0}} grader. Använd kontinuerligt och försiktigt tryck för att dra åt lagret? Installera axelenheten i säteshålet; Justera frontluckan så att åtdragningsmängden för frontluckan är 0.02-0.05 μm. Använd den yttre ändytan på lagersätet som referens, placera mätklockan mot axeltappens yta, rotera axeln för att mäta dess utlopp, med ett fel på 10 μ Under m; Placera mätklockan på axeln, med mäthuvudet vidrör den inre ytan av det bakre säteshålet. Vrid axeln för att mäta koaxialiteten för de främre och bakre säteshålen på lagersätet.
Placera selektivt det fria ändlagret i ett läge som kan kompensera avvikelsen, installera det i det bakre stödläget på lagersätet och försök att kompensera rundhetsavvikelsen och koaxialiteten så mycket som möjligt.
